精益是与“粗放”相对，精益化管理与粗放式管理、粗放式经营相对。对于具体的施工企业，通过投标承担某施工项目，一般来说利润并不可观。讲求精益化管理，就是要挖掘内部潜力，加强价值链的管理，利用尽可能“精简”的设备资源，利用“够用”的人力资源，借助信息系统的辅助管理，实现按计划的施工工期、库存的大量减少、浪费的大量减少和利润的适量增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上：粗放式管理强调“足够”多的设备和人力资源，强调“足够”多的库存，因此总是存在着浪费;而精益化管理则追求适时、适量、精准、高效，追求过程化管理下的低成本和高效益。

　　精益化管理模式构建

　　施工企业精益化管理模式可以简述为：一些外部驱动、一套管理理念、两个发展通道、六类战略目标、N种管理工具，故称为1126N精益化管理模式。

　　一些外部驱动。施工企业的需求要以客户为导向。首先，施工企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足客户个性化的需求;其次，施工企业的核心能力——对最终产品中客户重视的价值作出关键性贡献，决定其战略要从客户的需求出发，深入理解和准确把握客户需求;再次，精益化管理的思想——由客户确定产品价值结构，也要求施工企业要以客户需求为导向。看待一个施工企业的成就应该以客户高兴不高兴、满意不满意、答应不答应为最高标准，而不是以高楼大厦和项目作为最高标准。

　　一套管理理念。落后的管理热衷于套路、招式，而先进的管理则注重理念、思想。现代化的管理思想注重文化管理，淡化管理形式。施工企业员工流动性大的特征给企业制度规范的执行带来了挑战，而精益化管理所倡导的以文化管理为主导的现代管理思想从根本上解决了这个问题，也从根本上提升了整个企业的文化凝聚力，通过“文化渲染”“文化渗透”的方式对施工企业进行有效管理已成为当今世界的主流。其核心思想是“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。

　　两个发展通道。一是个人革新。一个企业成功的关键在于对员工的投资，其核心是对员工的尊重和推动个人革新，努力使员工的思考和行为方式深深地植根于公司的理念和原则。个人革新要求企业“以人为本”，从人的角度去寻找企业发展的增长点，这里的“人”，并不仅仅指企业中的员工，还包括与企业有密切联系的供应商、消费者、投资商、批发商，甚至包含施工企业所在的社区及整个社会。“以人为本”是通过企业行为的积极影响来实现的。二是群体趋同。个人革新固然能够推动员工生产率的提高，但是对于整体的提升却还是个未知数，在个人革新的过程中，企业的战略与群体行为的一致性、积极而有效的沟通、企业文化等都在一定程度上影响着总体绩效的提升。

　　六类战略目标。一是成本管理——“零亏损”。施工企业可以通过建立降低成本的规章制度，采用精益成本管理的方法，从采购、设计、生产和服务上全方位控制施工企业供应链成本，实时地对标后预算、目标成本、实际成本进行对比分析，随时掌握成本的超支或结余情况，以达到企业供应链成本最优;以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方的信息，从而使企业获得较强的竞争优势，在实现成本管理“零亏损”目标的同时实现质量高、品种多、时间快的精益化管理最终目标。

　　二是服务管理——“零投诉”。施工企业可以通过加强客户关系管理(CRM)，与业主、供应商建立实时的信息交流机制：增加与客户的交流渠道，通过具体的应用如数据挖掘、数据仓库、基于浏览器的个性化服务系统、移动CRM系统等提高CRM的有效性与及时性;客户关怀是CRM的中心，通过改善产品和服务、沟通方式、销售激励和公共关系，从而达到提升CRM质量的目的。此外，实施适度差异化的客户服务有助于提高客户满意度与忠诚度。

　　三是资源管理——“零浪费”。这里的资源主要包含物料设备和人力资源。施工企业可以采取如下的方式来保证物料设备的供应：设计精确的、动态的采购计划，随时监控物料用量，保证物料的及时供给;采用基于IT、网络技术和ERP管理的精益物流方式，建立从物资采购到物资发料的信息网络管理软件，实现“三流融合”(资金流、物流、信息流);优化物流运输通道，实施流程改进与职能集成;运用集中采购、高效供应链的手段，低成本高效率地满足生产需求;现场设备使用与管理做到标准化、科学化，加强设备维修保养，提高设备利用率，做到“物尽其用”。总体来讲，精益化管理中的资源供应要做到快速(Fast)、准确(Accuracy)、准时(On Time)，即FAT。

　　精益化管理要求企业管理者要立足企业现实，用拉式而不是推式方法来进行人力资源管理设计，即岗位设置、绩效管理、薪酬设计等人力资源管理活动紧密关注客户的要求，按照客户要求来设计与完善人力资源的流程和制度;采用PDCA持续改进的绩效管理理论;培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队;制定长期性、一致性的人力资源管理规范，真正做到“人尽其才”。

　　四是工期管理——“零延时”。为了在规定时间内完成企业目标，施工企业在管理过程中宜采用拉动式准时化生产，用最少的时间生产最有针对性的产品;利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化，减少施工用时;通过采用统计方法或者管理工具，不断减少施工过程中的用时，来达到“Just In Time”(JIT)的目标，以争取“零延时”或者提前完工。

　　五是质量管理——“零缺陷”。在精益化管理思想的指导下，施工企业要发挥监理公司的作用，借助信息系统加强质量的监控;采用规范的DMAIC流程，为项目管理提供可操作性的管理手段;在计划阶段采用实验设计的方法，以模拟的方式对施工的整个过程进行分析，找到薄弱环节作为施工过程中的关注点，以此实现精益化管理的针对性及准确性，而在控制过程中采用质量控制工具(如X-R控制图等)，实时实地对产品质量进行严格监控，以6sigma管理推动产品质量显著提升。

　　六是安全管理——“零事故”。施工企业在施工过程中要对施工方案实施预控、对施工过程实施监控;要使人人参与精益安全过程，全员参与安全管理;以班组或其它组织形式，将安全管理责任层层下放;事事标准、事事精细，将安全事故的发生率降到最低;建立持续改进的机制，通过以上措施实现精益安全管理的目标，即生产过程中的“零事故”。

　　N种管理工具(一个着力点，三个落脚点)。一个着力点，即指项目实施前完备的设计与详细的计划，在这个过程中可使用实验设计、SIPOC、战略地图等精益化管理工具。生产率的提高主要依靠三个主要因素：劳动、资本和技术，即通常我们所说的人、财、物。对于施工企业的每一个战略目标，其最终的落脚点都要归于此，因为这是一个企业实现盈利的根本途径，也是企业得以持续良性发展的“三大法宝”。

　　总之，运用精益化管理工具的原则是：探索精髓，淡化招式;注重设计，优化控制;实时存货，排除浪费;加强预测，平衡供给;善用资本，提高效率;加大投入，提升技术;追求卓越，勇做先锋。

       实施精益化管理应注意的问题

　　革新观念，树立精益意识。只有施工企业的管理者与全体员工树立精益意识，企业才能有效地遏制浪费，达到生产过程和需求的均衡性，提高资金运用效率，增强竞争能力。

　　加强对精益思维的学习与研究。精益思维是精益化管理的核心，我国许多施工企业对精益化管理比较陌生，企业应运用精益化管理方法，建立精益化管理研究和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益化管理思维，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

　　区别对待精益化管理模式。精益化管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不同，企业管理所适宜方法也不一致。精益化管理只是生产管理的一种模式，具体实施要因地制宜。施工企业要从其自身特点出发，建立适合自己行业甚至企业的精益化管理系统，这样才真正理解精益化管理的精髓。